氫氧化鋁作為一種常見的催化劑載體，氧化鋁具有非常復(fù)雜的體系，其形態(tài)變化多樣。就是同一種晶相，它的孔結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性質(zhì)及催化性能也不盡相同。特性取決于前驅(qū)體的純度、分散性、結(jié)晶度大小等。
　　氫氧化鋁粒子的粒度隨老化時間的變化不大，粒子的大小主要是由中和溫度控制。
　　由偏鋁酸鈉和稀硝酸中和制備氫氧化鋁，中和溫度對氫氧化鋁的粒度的影響要比老化時間的影響大。因此，要得到較大粒度的氫氧化鋁，需要提高中和溫度。較低溫度下中和制備氫氧化鋁時，應(yīng)選擇較短的老化時間，一般控制在0.5h為宜。較高溫度中和制備氫氧化鋁時，根據(jù)實際要求，一般老化時間控制在0.5~1h即可。
　　因此，要制備較大粒子的氫氧化鋁，采用較高的中和溫度。出于成本考慮，老化溫度降低25℃對粒子影響不是很大，老化時間也不用太長，一般控制在0.5h為宜;要得到的粒徑較小(<20μm)的氫氧化鋁，需要控制較低的中和溫度和老化溫度，中和溫度可選擇50℃，老化時間可以選擇0.5h.
　　用偏鋁酸鈉和稀硝酸中和制備的氫氧化鋁，在不同中和溫度得到的氫氧化鋁漿液經(jīng)過不同的時間老化，其粒度變化較小。
　　70℃高溫中和條件下，氫氧化鋁的中值粒度為28~30μm,50℃中和條件得到的氫氧化鋁中值粒度為17~20μm.老化時間對氫氧化鋁粒度的影響較中和溫度對其影響要小得多。
　　40℃中和后，在不同溫度下老化，氫氧化鋁的粒度都會變小，因而可采取低溫老化;而75℃中和后，不同溫度老化對氫氧化鋁粒度的影響都不很顯著，粒度變化很小，因此也可采用低溫老化。
　　如果想得到較大粒子的氫氧化鋁，在較低溫度下中和，應(yīng)盡量縮短老化時間，一般采用0.5h即可，而在較高溫度下中和，老化時間對其粒度影響不是很大，根據(jù)需要老化時間可采用0.5~1h.3)對漿液直接過濾干燥后的樣品進行XRD測試，發(fā)現(xiàn)老化時間對氫氧化鋁晶相影響較小，說明中和結(jié)束后，氫氧化鋁晶型轉(zhuǎn)化基本完成。隨著后續(xù)老化時間的延長，其晶型保持不變。